机械加工数控立式铣床故障诊断示例（1）

1. 故障实例一
　　(1)故障现象 用数控立式铣床加工零件时，零件z轴加工深度经常会发生变化，导致零件不合格.
　　(2)故障分析 这种现象可能是以下几方面原因所致:零件自身原因，如零件厚度不一样。经测量，零件厚度相同.排除此种情况。垫铁工作台不平。经测量，垫铁和工作台均正常，说明不是由于装夹原因造成这种现象。铁床刀具松动或没有夹紧，加工过程中铣刀上下移动所致。经检查，铣刀已夹紧，不是由于铣刀原因引起深度变化。Z轴电动机线故障，用Y轴电动机线替换Z轴电动机线，故障依旧，说明Z轴电动机线正常。
　　经反复侧试与分析，发现零件加工探度变化不固定，又排除了上述几种原因，因此考虑可能是主轴掉刀造成这种现象，即主轴步进电动机出现问题。拆开主轴步进电动机外壳，发现主轴步进电动机内部的螺拴松动，使主轴移动时无法正常传动，即有时能传动.有时不能传动，导致零件加工时深度发生变化。
　　(3)解决方法 上紧主轴步进电动机内部的螺栓后，重新开 零件，故障排除。

　　2.故障实例二
　　( 1 )故障现象 使用工作台升降按钮上升、下降工作台时，只能听到电动机转动的声音.机床却没有发生上升和下降移动。
　　(2)故障分析 由干工作台升降是通过机床按钮盒上的上升和下降按钮实现的，是通过机械部分控制的，所以此故障肯定与数控系统无关。
　　首先，考虑机床的上升和下降按钮是否彻坏。按动上升和下降按钮，均有电动机转动的声音，但机床却没有移动，说明上升和下降按钮是正常的.
　　其次，考虑机床的机械传动是否正常。用机床自带的手动摇柄摇动工作台，看是否能移动工作台。把手动摇柄插入升降台方向的对应部位后，用摇动手柄进行上升和下降运动。发现无论是上升还是下降都正常。
　　根据上述情况.考虑可能是控制机床上升和下降的电动机出现问颐。打开电动机外壳，发现电动机传动的传动带断裂，故障部位终于确定了。
　　(3)解决方法 更换一根新传动带即可。但原来的传动带断了，很容易拿下来，新传动带却很难装上去。安装新传动带的具体操作步骤如下:
　　装上传动带一头，另一头用螺丝刀压上去，但只能压上去一点点，一按上升或下降按钮，传动带就掉下来，反复几次都无法成功，说明这种方法行不通。
　　我们想到了拆机床工作台来更换传动带.但考虑这种方法工作量巨大，而且恢复后机床精度难调整，最终放弃了。
　　再有用热水烫传动带的方法，但考虑烫过之后，可能影响传动带寿命，这种方法也被否决.
　　最后用手动摇柄来解决这一问题。我们先装上传动带的一头，另一头用螺丝刀压上去，一人用螺丝刀压若传动带不动，另一人用手动摇柄慢慢向上摇动。通过这种方法，终于把整个传动带安装到两个带轮上去。

　　装好后，重新开机运行，问题得到解决，带传动正常，机床可进行正常的上升或下降运动。

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