塑料模具加工修边掉屑原因和解决措施

　　塑料模具加工的时候，可能会通过修边的方式来完善模具品质，但却发现因修边而出现了掉铁屑现象，尤其是下模废料刀周围更为严重。发生这种问题，不仅会严重影响产品品质和塑料模具加工外观的清洁度，同时还降低了生产效率。
　　经过全面分析之后，造成塑料模具加工中掉屑的原因可能与与修边刃口不垂直、制件与模具型面不符形、立刃口修边的二次剪切、刃口间隙不合理、刃口光洁度差、废料刀二次切断、刃口硬度不够、刃口吃入深度过深、模具工艺设计不合理等诸多因素有关。
　　为了避免塑料模具修边时缺陷类似缺陷，必须要采取相应的措施，而这还要根据掉屑出现的位置决定。如果是在废料刀部位产生铁屑，那这主要是有模具工艺引起的。
　　这时候，应该将塑料模具修边废料刃口前10mm更改形状，做成突破刃口形状，并将下模废料刃口铣空。而在立刃修边时，为提高断面质量和刃口寿命，可将修边上刃口圆角应比被修边件圆角大3mm，这样能确保上下模完全闭合时，修边刃口切入1 3mm，并缓慢过渡。
　　同时，还要将塑料模具修边刃口立边与修边件立边呈10°夹角；尽可能安装导向块来消除刃口所受的侧向力。另外，还需进一步完善塑料模具加工工艺设计。