经验总结|冲压生产常见缺陷及产生原因

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落料冲孔（修边）
缺陷：毛刺过大、变形、表面划伤、尺寸不符、少孔等。

(1)毛刺过大
→凸凹模间隙过大或过小；刃口磨损；导向精度差；凸凹模位置不同心等。
(2)变形
→孔距太小；压料板与凹模型面配合不好；间隙过大等。
(3)表面划伤
→操作时有拖、拉等现象；板料在剪切过程中划伤等。
(4)尺寸不符
→上料不到位；定位装置损坏或松动，位置窜动等。
(5)少孔
→冲头折断；冲头长度不够等。
2
拉延
缺陷：拉裂、起皱、表面拉伤、波浪、鼓包、凹坑、麻点等。

(1)拉裂
→凸凹模R角半径过小；压边力过大；材料成形性能差或材料尺寸偏大；凸凹模间隙太小；润滑不当；定位不准；凸凹模R角或拉延筋不顺、拉毛等。

(2)起皱
→凸凹模R角半径过大；压边力过小；材料尺寸偏小；凸凹模间隙太大；润滑过甚；定位不准；拉延筋布置不良，高度不够等。

(3)表面拉伤
→模具工作表面有伤痕；材料表面有缺陷；润滑油中有杂质、废屑等。

(4)波浪、鼓包、凹坑、麻点
→压边力小；润滑不当、模具型腔脏；材料表面脏；透气孔堵塞；模具型面不平、润滑油脏等。

3
翻边
缺陷：翻边不垂直、翻边高度不一致、翻边拉毛、翻边裂等。

(1)翻边不垂直
→凸凹模间隙过大。
(2)翻边高度不一致
→凸凹模间隙不均匀；定位不准；落料件尺寸不准。
(3)翻边拉毛
→刃口有伤痕；零件表面有杂质；刃口硬度太低。
(4)翻边裂
→修边时毛刺大；凸凹模间隙太小；翻边处形状有突变。