机加工黏刀现象该如何解决？
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发表时间：2020-03-19 16:16:03
金属加工过程中经常会发现铁屑粘附刀头，造成刀具的损坏；工件精密度、光亮度严重受损、刮花、表面灼伤、产生积削瘤等等问题，这些问题是如何产生的？有什么解决办法？
这些情况大多是产生在金属高温、高速、重荷加工的情况下，因为加工过程中金属工件随着温度的升高，其硬度变小、塑性增加，刀屑界面摩擦随之也跟着变大。如果温度上升到加工工件熔点时就产生了灼伤；塑性变大了，切割面不容易剥离，刀具和工件间产生了强制性的运动这时候就产生了黏刀现象了。
找到了灼伤、黏刀产生的原因就比较好解决这一问题了。
切削液界面润滑剂通常在温度极高的时候就已经失效不产生作用了，这时候就应该有一种能够在高温环境中不影响润滑的润滑剂了，这就是人们常说的极压润滑剂、极压抗磨剂。好的极压抗磨润滑剂能够在900高温表面不被破坏，产生一层致密的润滑膜，减少两者之间的摩擦、和摩擦热的产生。
要想克服金属加工过程中黏刀现象的产生就必须使用含有一定量的硫化极压剂、氯化极压剂的切削液，也就是极压切削液。
铂索BOOST BSR E400
BSR E400系列极压防锈乳化油就是一款具有生物稳定性的极压乳化油。
适用于各种黑色金属加工，也适应大多数有色金属的加工。
产品优点 :
生物稳定型产品，使用寿命长，不易臭；
防锈性佳，工序间防锈长达15天；
低泡沫，水质适应性强；
良好的冲洗和冷却性能；
具佳的润滑和极压特征，有效提高刀具寿命；
工作液极低的挥发性，减少切削液的消耗；
对操作者和环境无损害，低气味；
不破坏油漆，与通常使用的机床密封件相容。
这些情况大多是产生在金属高温、高速、重荷加工的情况下，因为加工过程中金属工件随着温度的升高，其硬度变小、塑性增加，刀屑界面摩擦随之也跟着变大。如果温度上升到加工工件熔点时就产生了灼伤；塑性变大了，切割面不容易剥离，刀具和工件间产生了强制性的运动这时候就产生了黏刀现象了。
找到了灼伤、黏刀产生的原因就比较好解决这一问题了。
切削液界面润滑剂通常在温度极高的时候就已经失效不产生作用了，这时候就应该有一种能够在高温环境中不影响润滑的润滑剂了，这就是人们常说的极压润滑剂、极压抗磨剂。好的极压抗磨润滑剂能够在900高温表面不被破坏，产生一层致密的润滑膜，减少两者之间的摩擦、和摩擦热的产生。
要想克服金属加工过程中黏刀现象的产生就必须使用含有一定量的硫化极压剂、氯化极压剂的切削液，也就是极压切削液。
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适用于各种黑色金属加工，也适应大多数有色金属的加工。
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防锈性佳，工序间防锈长达15天；
低泡沫，水质适应性强；
良好的冲洗和冷却性能；
具佳的润滑和极压特征，有效提高刀具寿命；
工作液极低的挥发性，减少切削液的消耗；
对操作者和环境无损害，低气味；
不破坏油漆，与通常使用的机床密封件相容。
此文关键字：机加工,黏刀,现象,如何,解决
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