如何选择数控加工的工序内容？

考虑到企业拥有的数控机床数量、型号，小型CNC加工零件加工成本、生产效率等因素，对一个具体零件来说，通常仅是其中的一部分工序安排在数控机床上进行加工。其它工序则安排在普通机床上加工，例如定位孔和定位基准平面的加工。因此拿到零件后必须对图纸进行仔细的工艺分析，选择最适合、最需要进行数控加工的工序内容，在保证质量、降低成本的同时，充分发挥数控加工的优势。
在选择时，一般可按下列顺序考虑：
1、用普通机床无法加工的内容应作为优先选择内容；
2、用普通机床难加工，质量也难以保证的加工内容应作为重点选择内容；
3、普通机床加工效率低，工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机床尚存在富余能力的基础上进行选择。
小型CNC加工数控车床加工系统在使用过程当中存在问题的主要表现在于以下四个方面：
1、如何有效检验加工过程数控代码的合理性，避免刀具与机床、刀具与工件的意外碰撞；
2、如何对数控机床故障进行快速诊断和报警，避免机床的损坏和工件的报废；
3、如何对刀具的破损、磨损进行准确、及时判断，既要避免因过早换刀而造成的不必要的浪费，又要避免因换刀过迟而造成工件质量的不合格；

4、如何对加工过程中存在的误差进行及时检测、补偿和控制，这不仅对一般加工过程具有重要意义，而且对精加工和超精加工来说，同样具有重要的意义。

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