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解析影响模具结构的因素

文章出处: 人气:发表时间:2021-01-14 00:01

1.型腔布置。   根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。   对于注射模来说,塑料制件精度为3级和3a级,重量为5克,采用硬化浇注系统,型腔数取4 6个;塑料制件为一般精度(4 5级),成型材料为局部结晶材料,型腔数可取16 20个;塑料制件重量为12 16克,型腔数取8 12个;而重量为50 100克的塑料制件,型腔数取4 8个。   对于无定型的塑料制件建议型腔数为24 48个,16 32个和6 10个。当再继续增加塑料制件重量时,就很少采用多腔模具。7 9级精度的塑料制件,最多型腔数较之指出的4 5级精度的塑料增多至50%.

      2.确定分型面。   分型面的位置要有利于模具加工,排气、脱模及成型操作,塑料制件的表面质量等。

      3.确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。

      4.选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出),决定侧凹处理方法、抽芯方式。

      5.决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。 6.根据模具材料、强度计算或者经验数据,确定模具零件厚度及外形尺寸,外形结构及所有连接、定位、导向件位置。

      7.确定主要成型零件,结构件的结构形式。

      8.考虑模具各部分的强度,计算成型零件工作尺寸。以上这些问题如果解决了,模具的结构形式自然就解决了。这时,就应该着手绘制模具结构草图,为正式绘图作好准备。

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