模具加工工艺对精度和质量的影响

　　模具加工工艺主要包括加工工艺和热处理工艺，是直接影响模具使用精度和产品质量的直接的重要环节。由于模具零件的轮廓形状各异，而且精度要求很高，特别是中小型的精密模具，如小型汽车配件，医疗器械和医疗模具，接插件和微流控模具等等，模具的热处理工艺包含有普通热处理（真空热处理），表面热处理，表面渗碳，高频淬火，化学热处理，激光热处理等等。浦菲特精密模具公司在热处理工艺控制过程重要的是在经过加热，保温，冷却过程应力的消除要尽量完全，以降低模具使用过程的开裂或变形问题。

　　模具零件机械加工的工艺除了使用车床、铣床、刨床和磨床等普通机械加工设备外，还需要应用各种先进的机械设备，如精密电火花，精密线切割加工，CNC数控加工机床等等。

　　目前针对结构复杂且工艺加工精度要求很高的模具，一些新型的高精度的加工方法 模具特种加工（电加工和数控加工）也得到了快速发展和广泛应用。采用这种高精度加工的工艺方法，是直接利用电能、化学能、高精度的刀工具对工件进行加工，以达到一定的形状和高精度尺寸要求和较高表面粗糙度要求。

　　加工实践证明：采用正确的加工工艺，使高精度模具的型腔表面粗糙度大幅度提高，使模具的机械加工精度和模具的使用寿命提高50%以上。在注塑模具的制造加工精度和使用精度的维护方面通过以上各个重要环节的有效控制非常重要。