数控铣床的主要功能

1．数控铣床的一般功能

    不问的数控铣床/(或配置的数榨系统不向/)其功能也不尽相同，但都具有下列一般功能：

    /(1/)点份控制功能  此功能可以实现对相互位置稍度要求很高的孔系加卜

    /(2/)连续轮廓控制功能  此功能可以实现直线、圆弧的捅补功能及非间曲线的加工。

    /(3/)刀具半样补偿功能  此功能可以根据零件图样的标注尺寸来编程，而不必考虑所用JJ具的实际半好尺寸，从而减少编程时的复杂数值计算。

    /(4/)比例及镜像加丁功能  比例功能可将编好的加1：a序按指定比例改变坐标值来执行。镜像加L又称轴对称加工，如果一个军件的形状对于坐标轴对称，那么只要编出一个或购个象限的秽序，而其他象限的轮廓就可以通道镜像加工来实现。

    /(5/)旋转功能  此功能可将编好的加工程序，在加1：平面内旋转任意角度来执行。

    /(6/)子程序调用功能  仑些零件椭要在不同的位置上蚤复加工同样的轮廓形状，将这一轮廓形状的加工程序作为子程序，在需要的位置上重复调用，就可以完成对该军件的加1：。

    /(7/)宏程序功能  此功能可用一个总指令代表实现某并能对变蕞进行运算，使程序更具灵活性和方便性。

    2．数控铣床的特殊功能

    对于不同的数控铣床，在增加了某些特殊装置或附件以后列特殊功能：

    /(1/)刀具长度补偿功能  利用此功能可以白动改变切削面高度，同时可以降低对制造与返修时刀具长度尺寸的梢度些求，还可以弥补轴向刀义误差。尤其是当具有A、H两个主轴摆动坐标的四坐标或五坐标数控铣床联动加工时，因铣刀摆角/(沿刀具“八C／旋转/)而造成JJ尖离开加工而或形成过切。为了保持JJ只始终制n上面相切，当JJ几摆角运动时，必须随之进行x、Z铀或Y、Z轴的附加运动来实现凹坐标联动加工．或进行X、Y、Z粕的同时附加运动来实现五坐标联动加工。这时，苦没杏JJ几长度自动补偿功能将足十分困难的。

    /(2/)靠横加工功能  有些数控铣床增加了靠模/(如电脑仿型/)加工装置后，可以公数控和罪棋两种控制方式中任选一种来进行加工，从而9、大了机床使用范围。

    /(3/)自动火换—L作台功能  今的数控铣床带有两个或两个以上的自动交换工作台，当一个工作台卜的丁件进入加工时，另一个工作台i：可以进行对工件的检测与装卸。当I—件加工完后，工作台自动交换。机床义马上进入加工状态．如此往复进行，uJ大大缩筋准备时间，提高生产率。

    /(4/)自适应功能  具有此功能的数控机床，可以在加工过程中把检测到的切削状况/(如切削力、温度等/)的变化，通过自适应件控制系统及时控制机床改变切削用里，使铣床和刀具始终保持蕞仕状态，从而获得较尚的切削效率和加工质量，延长刀具酌使用寿命。

    /(5/)数据采集功能  数控铣床在配置了数据采集系统后，讨以测量和采集所需要的数据。目前已出现既能对实物扫描采集数据，又能对采集到的数据进行白动处理并生成数榨加上程序的系统，简称录返系统。这种功能为那些必须核实物依据生产的工件实现数控加1：带来丁很大方便，大大减少7X1实物的依赖，为仿制与逆向进行设计、制造一体化工作提供了有效手段。