注塑模具的维护与保养

目的：注塑模具是属于生产产品设备，维护与保养注塑模具是使产品设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。 

　　适用范围：

　　1. 适合用于模具的使用与维护。 

　　2. 模具的履历质量保养记录。 

　　3. 适合于相关人员的职责： 

　　3.1 本标准必须经由培训合格之调试注塑技术人员填写。

　　3.2 注塑领班负者实施和检查督导， 

　　定时，定期检查，维护：上下装卸模具及调试注塑机人员进行定时检查，维护与保养；如涉及到变更，改善等问题必须由模具课专业人员进行维修，简单的维修可由调试注塑机人员解决，如（产品有轻微的刮伤与更换交口套等）。 

　　注塑模具的检查与维护内容分类： 

　　1. 生产前模具的检查与维护 

　　1.1 须对模具表面的油污，铁锈

　　清理干净，检查模具的冷却水孔是否有异物，水嘴是否齐全及漏水 现象，水路是否有畅通。 须检查模具浇口套中的圆弧是否损伤，是否有残留的异物，避免注塑机射料口对不准确浇口套 中的圆弧而溢出料来。各滑动部件是否有异常，如滑块有定位销是否生效，动作是否顺畅。 

　　2. 生产中模具的检查与维护 

　　2.1 每周两次检查模具的所有导向的导柱，导套是否损伤，模具导柱，滑动部位等部件，定期对其 加油保养，每周两次。 

　 　　2.2 清洁模具分型面和排气槽的残留胶丝，异物，油污等并检查模具的顶针是否有异常，　并定期加 机油。分模面，流道面每日清扫两次。

　　2.3 定期检查模具的水路是否畅通，并对所有的紧固螺丝进行紧固，特别是锁紧模压板螺丝。

　　2.4 检查模具的限位开关是否有异常，斜销，斜顶是否有异常。

　　2.5 如有安装时间计电器的灵敏度是否正常，电线路是否有破损。

　　3. 生产过程中出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。

　　3.1 进胶口粘模：应用铜顶针在进料嘴处敲出，不可用钢顶针等硬物敲打模具，更不得撞击型腔， 型芯及碰到模具型腔刃口。 

　　3.2 型腔轻微磨痕：可根据型腔的光洁度选择抛光材料，有皮纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般 用铜刷醮钻石膏或金刚砂浆刷洗，然后再用清洗剂喷洗，由模具课专业人员完成。　　　

　　3.3 产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶去部位，待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具 表面，并且要注意防火措施。 

　　4. 暂时停机，停产不卸下模具时的检查与维护 

　　4.1 节假日暂时停产，停机之前须先关闭冷却水路，然后再生产两到三分钟使模具水路里边的余水 能够被蒸发掉，以免水路里边生锈而影响冷却效果。 

　　4.2 在对模具进行保养时要擦干净导柱，导套及其它滑动部位上边的黑油泥方可再加机油或黄油。

　　4.3 检查模具的表面和分型面是否有残留的胶丝，异物等将其清理干净后，进行型腔，型芯防锈处 理，均匀喷上防锈剂，把模具表面的水污等擦干后做入库处理。

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