精密模具的护理工序及护理产品防锈剂的选用

　　精密模具加工成型或是使用完成之后，正常的维护惯例是等到模具冷却之后，在对精密模具进行清洗。因为模具表面会为加工工艺或注塑工艺而带有酸性，若是不及时清洗的话，很容易导致模具锈蚀受损。

　　等到精密模具表面彻底清洗干净之后，再喷上防锈剂、合模，将模具调离塑胶机台储存。这些下次再需要使用精密模具的时候就不需要清洗了，以免大量使用模具清洗剂增加生产成本。

　　作为用户我们的目标很简单，就是将精密模具保持很低的模温，这样就可以将模具上的防锈油带走，后面再运用模具的时候产品表面不会再粘上模具上残留的防锈剂，这样避免很多浪费。

　　还要重点关注一下精密模具护理过程中用的防锈剂，可以分为蜡质防锈剂和油性防锈剂两种，相比之下，油性模具防锈剂的缺点是喷上基本上是不会干的，一旦被抹掉就会局部产生锈痕，而且防锈期短。

　　所以建议对精密模具采用蜡质防锈剂，一经喷上之后就会迅速形成一层一层致密的半干性保护软膜，就是这层保护软膜，具防腐、防锈、除湿、润滑、强渗等多重功能于一身。

　　不仅如此，其超强渗透性和吸附性能够在精密模具表面及各种金属表面形成独有的水分、空气置换成分，从而有效阻止各种不利因素对金属表面的侵蚀，实现精密模具的长时间和全面的防腐防锈