模具冲针寿命延长及模具间隙控制的操作办法

由于模具冲针的使用寿命与模具间间隙的均匀性有着很大的关系，因此要想延长模具冲针寿命，就要合理控制模具间隙。也就是说在装配模具的时候，必须保证凸、凹模间隙大小及均匀一致性，这样才能更好使冲针性能充分发挥。
 

在实际应用中，为了保证凸横与凹模的正确位置和间隙均匀，装配冲针时一般是根据图纸要求，先确定其中一个模具的位置，然后以该件为基准；找正间隙，确定另一件的准确位置。

可以通过两种方式来达到这一目的，一种是透光法，在安装好上模和下模之后用灯或手电简照射，在下模落料孔中观察透光情况来确定间隙大小和均匀程度，从而确定模具的安装位置。

当发现间隙不均勾时，可用锤敲击凸模固定板侧面，使凸模向间隙偏大方向移动，并反复观察，直到均匀为止。另外还要用螺钉、销钉将其位置固紧、定位，以免发生偏移。

还有一种是垫片法，就是在凹模刃口四周厚薄均匀，厚度等于凸、凹模单边间隙的铜片或纸片，将凸模插入相应的凹模型孔内。这时观察凸模与垫片的松紧程度．并用手锤轻轻敲打固定板，使凸棋与垫片松紧程度一致为止，调整合适后，紧固上模。

通过垫片法来控制模具位置和间隙的做法适用于间隙较大的冲针模，也适用于拉深模、弯曲模、成形棋的凸、凹模间隙控制等。有了合理的间隙之后，很多问题都能得到解决。