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在注塑模具设计中我们需要注意哪些事项

文章出处: 人气:发表时间:2021-02-24 00:17

一、注塑模具计量及可塑化

在成型加工法,射出量的控制(计量)以及塑料的均匀熔融(可塑化)是由射出机的可塑化机构来担任的。


1、加热筒温度

虽然塑料的熔融,大约有60 85%是因为螺杆的旋转所产生的热能,但是塑料的熔融状态仍然受加热筒温度的影响,尤以靠近喷嘴前区的温度 前区的温度过高时易发生滴料及取出制件时牵丝的现象。

注塑模具设计注意事项

2、螺杆转速

(1)塑料的熔融,大体是因螺杆的旋转所产生的热量,因此螺杆转速太快,则有下列影响:

①塑料的热分解;

②玻纤(加纤塑料)减短;

③螺杆或加热筒磨损加快。

(2)转速的设定,可以其圆周速的大小来衡量:

圆周速=n(转速)*d(直径)*π(圆周率)。通常,低粘度热安定性良好的塑料,其螺杆杆旋转的圆周速约可设定到 1m/s上下,但热安定性差的塑料,则应低到0.1左右。

(3)在实际应用当中,我们可以尽量调低螺杆转速,使旋转进料在开模前完成即可。


3、背压

(1)当螺杆旋转进料时,推进到螺杆前端的熔胶所蓄积的压力称为背压,在射出成型时,可以由调整射出油压缸的退油压力来调节,背压可以有以下的效果:

①熔胶更均匀的熔解;

②色剂及填充物更加均匀的分散;

③使气体由落料口退出;

④进料的的计量准确;

(2)背压的高低,是依塑料的粘度及其热安定性来决定,太高的背压使进料时间延长,也因旋转剪切力的提高,容易使塑料产生过热。一般以5 15kg/cm2为宜。

注塑模具设计注意事项

4、松退

(1)螺杆旋转进料开始前,使螺杆适当抽退,可以使模内前端熔胶压力降低,此称为前松退,其效果可防止喷嘴部的熔胶对螺杆的压力,多用于热流道模具的成型。

(2)螺杆旋转进料结束后,使螺杆适当抽退,可以使螺杆前端熔胶压力降低,此称为后松退,其效果可防止喷嘴部的滴料。

(3)不足之处,是容易使主流道(SPRUE)粘模;而太多的松退,则能吸进空气,使成型品发生气痕。


二、注塑模具设计注意事项

1、顶出应均匀有力,便于换修。

2、模具型芯、型腔应有足够刚性及强度。

3、模具应淬硬,抛光、选用耐磨钢种,易磨损部位应便于修换。

4、模具应设有排气溢料槽,并宜设于易发生熔接痕部位。

5、浇注系统截面宜大,流程平直而短,以利于纤维均匀分散。

6、塑件形状及壁厚设计特别应考虑有利于料流畅通填充型腔,尽量避免尖角、缺口。

7、脱模斜度应取大,含玻璃纤维15%的可取1°~2°,含玻璃纤维30%的可取 2°~3°。当不允许有脱模斜度时则应避免强行脱模,宜采用横向分型结构。

8、设计进料口应考虑防止填充不足,异向性变形,玻璃纤维分布不匀,易产生熔接痕等不良后果。进料口宜取薄片,宽薄,扇形,环形及多点形式进料口以使料流乱流,玻璃纤维均匀分散,以减少异向性,最好不采用针状进料口,进料口截面可适当增大,其长度应短。

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