塑料模具各个重要部位的检测和保养

　　为了确保注塑制品的成型质量，在注塑加工之前必须要确定塑料模具的损坏装置，并及时作出相应的维护措施。这就要求对塑料模具进行一系列的检测，充分了解它的一个现有状态。

　　主要应注重的是对塑料模具几个重要部位的检测，包括上模和塑料部件的开闭运动，排出导向件的作用。如果有损坏的话，可以通过使用适当的润滑剂来改善；同时还要定期检查塑料模具的套管及导向部分。

　　若是塑料模具发生变形或表面损坏的情况下，根据实际受损的性能决定是否需要更换；关于塑料模具的表面、机芯、导向件等零部件，都要用专业的防腐油予以涂刷，使其保持良好的防腐性。

　　当时在制造塑料模具的时候，如果制造时间和冷却通道越小，冷却流路越窄，冷却剂和模具之间的热交换率就会大大降低，这将增加企业的生产成本。所需必须控制好冷却通道的大小和制造时间，

　　在每个生产周期结束后，需要对每个生产周期塑料模具以及各种加工设备进行检查和测试，有异常或损坏的情况必须及时处理，以免问题进一步扩大。另外，注塑制品表面的保养不能忽视，它直接影响产品表面的质量。

　　保养的重点是防腐，一定要选择质量高的防腐涂料；而塑料模具自身应该根据不同的注射方法去除铜注射成型铜棒，成型塑料清洗剂，仔细清除注射，完成生产任务时残留模具等沉淀物，然后空气干燥。