设计模具的八个规则

第一，最大壁厚。

 

壁厚部件是直接成比例，以使部件和所需的冷却时间吻合。通过减少部件壁的最大厚度，可以减少这两个因素的影响，从而降低了循环时间，从而降低生产成本。如果你的部件的壁太厚或不一致，问题可能涉及下沉和翘曲，导致废品和昂贵的重新设计，确保壁厚匹配于机器。

 

第二，角。

 

一个模具中的问题，角并不会总是平齐，这几乎是不可能迫使塑料产品有一个完美的角，结果会显得凌乱而业余，更不用说部件的强度可能会大打折扣，所以各个角落要尽可能提升美观和耐用性。

 

第三，草案。

 

草案是一个很小的角度，通常是一个或两个度垂直于分割线，施加到模具上的面，这将容易地移除片从注塑模具，不应用在注塑加工厂设计中的草案，将意味着??注塑机将不操作自动喷射系统。

 

第四，肋骨。

 

肋骨是模具的一部分结构元件，用于整体稳定性的控制。他们是薄壁的突起，从壁或平面垂直延伸。加入肋骨，而不是较厚的墙，会提供更大的结构支撑。

 

第五，老板。

 

老板们通常接受螺丝或不屑其他匹配部件设计中空圆柱形突起，确保这些是由其中一方连接到墙壁或添加肋，意味着凸起将保持和接受固定，它被设计为没有影响。

 

第六，外底切。

 

空腔半在模具的外部突起或凹陷，可以在模具分开部件时产生问题，调整你的分型线，以适应这一点。

 

第七，内部咬边。

 

类似于外部底切，突起或凹陷模具的内在芯的一半。

 

第八，线程。

 

如果你的模具包含一个线程，总是安排它垂直分型线，这将确保该脆弱线程不被损坏。如果可能的话，不要在您的设计中一个线程都没有，简化您的设计会降低出乱子的机会。

 

优秀的注塑模具设计保证了优质的产品和超过无数限制的可能性，好质量的模具产品是注塑加工厂设计的本质，以上规则是创造一个多功能好模具的最终准则。