曲面零件的铣削需要注意的一些问题

在机械加工中，经常会遇到很多曲面类零件，在对曲面进行加工时，一般会采用铣削的方式。铣削曲面应该注意一些细则，让我们来了解一下相关的知识。

        一、粗加工
        对毛坯进行粗铣时，为了提高铣削效率，一定要根据被加工曲面给出的余量，用立铣刀按照等高面逐层地进行铣削。粗铣后，曲面的形状类似于山坡上的梯田，而台阶高度则要视粗铣精度而定。

        二、半精加工
        在粗铣和精铣中间进行的半精铣，其目的是铣掉粗铣步骤中留下的“梯田”台阶。半精铣应采用球头铣刀来进行，其行距和步距应该比精铣大一些。需要注意的是，半精铣应当为后面的精铣工序留出0.5毫米左右的加工余量。经过这道工序，被加工表面形状已经接近于理论曲面。

        三、精加工
        精加工是最终加工出理论曲面的过程。精铣一般使用球头铣刀，通常来说采用行切法，编程时要注意折返点的选择和进给速度的确定。对于开敞性较好的零件而言，折返点应当选在曲表的外面，也就是说在编程时，应把曲面适当地向外延伸一些。而对于开敞性不好的零件，由于折返过程中切削速度会发生变化，很容易在已加工表面上及阻挡面上，留下由停顿和振动产生的刀痕，因此刚才的编程方法不适用。应该将折返点选在离开阻挡面的位置，并且在折返时要降低进给速度。对曲面和阻挡面相贯线应单作一个清根程序另外加工，这样就能够保证被加工曲面与阻挡面光滑连接，避免产生明显的刀痕。

        四、球头铣刀刀尖问题
        由于结构和运动方式的原因，球头铣刀在刀尖处的切削速度很低。在使用球头铣刀，垂直于被加工面铣削比较平缓的曲面时，刀尖切出的表面质量会比较差。所以，应尽量不用刀尖切削，还应适当提高主轴转速。

        五、避免垂直下刀
        不管是平底圆柱铣刀还是球头铣刀，都不应垂直下刀。平底圆柱铣刀有两种形状，一种是端面有顶尖孔，端刃不过中心的；另一种是端面无顶尖孔，端刃相连且过中心的。对于前者而言，除非预先钻有工艺孔，否则切忌不可采用垂直曲面表面的进刀方式，那样会导致铣刀顶断。对于后者而言，虽然垂直下刀不会造成铣刀顶断，但由于刀刃角度太小，轴向力很大，所以也应尽量避免。而用球头铣刀垂直下刀的效果虽然比平底圆柱铣刀要稍好一些，但也因为轴向力过大，会对切削效果造成影响。最好的下刀方式是向斜下方进刀，进到一定深度以后再使用侧刃横向切削。铣削凹槽面可以预先钻出工艺孔以便下刀。

        六、关注零件材料质量
        铣削曲面零件中，如果发现加工材料热处理不好、有裂纹、组织不均匀的情况，都属于零件材料不合格。这样的材料已经没有继续加工的必要，应立即停止加工，以免对工时造成不必要的浪费。

        七、加工前的检查
        曲面形状越复杂，需要的铣削时间也就越长，而时间越长，在中途发生故障的可能性就越高。所以在铣削模具型腔比较复杂的曲面时，每次开机前都应该对机床、夹具及刀具进行全面的检查，防止在铣削中途发生故障，影响加工精度，甚至造成工件报废。

        八、掌握修锉余量
        在铣削模具型腔时，要掌握适当的修锉余量，而决定修锉余量大小的标准就是铣削难度和加工表面的粗糙度。铣削困难的部位，如果加工表面粗糙度较差，就应该适当多留一些修锉余量；而对于平面、直角沟槽等容易铣削的部位，应尽量降低加工表面粗糙度值，减少修锉工作量，因为大面积的修锉会影响型腔曲面的精度。