机加工行业的质量管理要点是什么？

1. 质量管理体系
       质量管理体系是管理的精髓，输入输出，过程方法，PDCA，管理职责，资源管理，产品实现，测量分析改进，持续改进。
       运用质量管理体系，如同打通管理的任督二脉。因此各部门要学习质量管理体系精髓，并加以运用。把质量管理体系当锅底，其他管理如5S，精益生产等是火锅料往里面加。P制定标准&策划输入需求，D执行标准，C测量分析，A纠正预防&持续改进。

2. 不忘尺寸的技巧
       机械加工行业的人经常犯忘记尺寸的错误，如调试忘记尺寸，加工忘记尺寸，检验忘记尺寸等等。除了图纸上记尺寸外，还有一个我个人的技巧。
       第一，所有产品不外乎尺寸，外观，材料成分，机械性能，功能，防护等。所以拿到产品后，从上面几点去思考，这样不至于漏了某项目。
       第二，看到孔，必须想到孔大小，深度，左右位置。外圆，螺纹是同样的道理。
       第三，看到槽，必须想到槽宽，槽长，槽深，槽深，槽左右位置。
当你带着这些元素去想一个产品，那么很轻松可以把产品要素想全，不至于因为尺寸多而漏。当然还有圆度，锥度，粗糙度这里不过多叙述。
3.  质量管理的核心
为什么要质量管理？就是因为有人犯错。所以质量管理的核心，就是想办法预防人犯错。而预防人犯错，可以从标准，制度，流程，监视测量上去框人。这涉及到我们的产品开发，机械加工的工艺路线围绕防错，不至于混料混工序加工；装夹方法，减少犯错空间；作业指导书，是为了方便作业者知晓要求，而不是为了体系审核或客户审核；检验指导书，是否按这样的要求，频次，方法能有效发现问题；人员的培训是否有技能矩阵，让合适的人匹配合适的加工，防止不合适匹配的人犯错。
4.  产生和流出
     中华武术源远流长，形成了很多门派，也形成了很多武功招数。李小龙思考这些门派和招数，发现一个共同点，就是攻与防。截，就是守，把人家的攻击挡住；拳，就是攻，主动出击打败对手。
回归质量管理上，各种体系和工具方法，也是围绕产生和流出。控制产品不产生，就是朱兰质量手册里提到的“不制造不良品”；如果产生了，那么要有质量控制点及时发现，让不良品不流出。产品制造是个复杂的过程，遇到问题必须从“不产生”和“不流出”双方面去调查，并纠正预防。
5.   质量管理的万能公式
Y=F（X1，X2，X3，X1*X2，X1*X3，X2*X3，X1*X2*X3…）
用Y表示质量问题，那么质量问题的产生，是有无数个原因X导致。
X越多，不稳定因素越多，X之间还会累计交叉，导致质量问题影响越大。
所以控制X，来保证Y。
6.   质量管理要练功底
对于 行业的质量员及生产班组长，要控制好质量，必须控制两个要素，一是过程质量，二是产品质量。
产品质量是客户所关注的，但是如若不去关注过程质量，那么产品质量也难得到有效控制。产品质量，如图纸上的要求，如尺寸大小等。过程质量，如装夹的压力等。
合格的机械加工质量员，必须懂得工艺流程，数控原理，这也是为什么让过程检查员拍摄加工过程视频的原因。只有对加工每个环节足够了解，才能管控好质量。另外过程中，任何一个刀具更换，工装变动，操作人员更换，这些小细节，都是过程质量不稳定的信号，要善于捕捉。

7.   质量工具的支撑
在管理中，客户来一个新的东西，我们很容易和客户质量工程师对接。其实就是因为有共同的质量思维。想在质量管理上有所发展的人，必须掌握QC七大手法，因为万变不离其宗。后期的8D,六西格玛绿带黑带，QCC其实都需要下面工具做支撑。而且QC七大手法，很容易让我们在问题面前，思路清晰，从而有效解决问题，并避免问题再发生。
鱼骨追原因;检查集数据;
柏拉抓重点;直方显分布;
散布看相关;管制找异常;
层别做解析 。
8.  机械产品的关键特性识别
看到图纸不能眉毛胡子一把抓，要识别该产品哪些是关键特性，哪些是重要特性。同时了解客户行业，产品应用，客户的要求，这些对把握产品质量都很有效。否则容易造成产品质量过剩或不满足客户要求。质量管理，就是与客户质量要求的博弈。