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机加工行业的质量管理要点是什么?

文章出处: 人气:发表时间:2020-10-25 00:13
1. 质量管理体系
       质量管理体系是管理的精髓,输入输出,过程方法,PDCA,管理职责,资源管理,产品实现,测量分析改进,持续改进。
       运用质量管理体系,如同打通管理的任督二脉。因此各部门要学习质量管理体系精髓,并加以运用。把质量管理体系当锅底,其他管理如5S,精益生产等是火锅料往里面加。P制定标准&策划输入需求,D执行标准,C测量分析,A纠正预防&持续改进。

2. 不忘尺寸的技巧
       机械加工行业的人经常犯忘记尺寸的错误,如调试忘记尺寸,加工忘记尺寸,检验忘记尺寸等等。除了图纸上记尺寸外,还有一个我个人的技巧。
       第一,所有产品不外乎尺寸,外观,材料成分,机械性能,功能,防护等。所以拿到产品后,从上面几点去思考,这样不至于漏了某项目。
       第二,看到孔,必须想到孔大小,深度,左右位置。外圆,螺纹是同样的道理。
       第三,看到槽,必须想到槽宽,槽长,槽深,槽深,槽左右位置。
当你带着这些元素去想一个产品,那么很轻松可以把产品要素想全,不至于因为尺寸多而漏。当然还有圆度,锥度,粗糙度这里不过多叙述。
3.  质量管理的核心
为什么要质量管理?就是因为有人犯错。所以质量管理的核心,就是想办法预防人犯错。而预防人犯错,可以从标准,制度,流程,监视测量上去框人。这涉及到我们的产品开发,机械加工的工艺路线围绕防错,不至于混料混工序加工;装夹方法,减少犯错空间;作业指导书,是为了方便作业者知晓要求,而不是为了体系审核或客户审核;检验指导书,是否按这样的要求,频次,方法能有效发现问题;人员的培训是否有技能矩阵,让合适的人匹配合适的加工,防止不合适匹配的人犯错。
4.  产生和流出
     中华武术源远流长,形成了很多门派,也形成了很多武功招数。李小龙思考这些门派和招数,发现一个共同点,就是攻与防。截,就是守,把人家的攻击挡住;拳,就是攻,主动出击打败对手。
回归质量管理上,各种体系和工具方法,也是围绕产生和流出。控制产品不产生,就是朱兰质量手册里提到的“不制造不良品”;如果产生了,那么要有质量控制点及时发现,让不良品不流出。产品制造是个复杂的过程,遇到问题必须从“不产生”和“不流出”双方面去调查,并纠正预防。
5.   质量管理的万能公式
Y=F(X1,X2,X3,X1*X2,X1*X3,X2*X3,X1*X2*X3…)
用Y表示质量问题,那么质量问题的产生,是有无数个原因X导致。
X越多,不稳定因素越多,X之间还会累计交叉,导致质量问题影响越大。
所以控制X,来保证Y。
6.   质量管理要练功底
对于 行业的质量员及生产班组长,要控制好质量,必须控制两个要素,一是过程质量,二是产品质量。
产品质量是客户所关注的,但是如若不去关注过程质量,那么产品质量也难得到有效控制。产品质量,如图纸上的要求,如尺寸大小等。过程质量,如装夹的压力等。
合格的机械加工质量员,必须懂得工艺流程,数控原理,这也是为什么让过程检查员拍摄加工过程视频的原因。只有对加工每个环节足够了解,才能管控好质量。另外过程中,任何一个刀具更换,工装变动,操作人员更换,这些小细节,都是过程质量不稳定的信号,要善于捕捉。

7.   质量工具的支撑
在管理中,客户来一个新的东西,我们很容易和客户质量工程师对接。其实就是因为有共同的质量思维。想在质量管理上有所发展的人,必须掌握QC七大手法,因为万变不离其宗。后期的8D,六西格玛绿带黑带,QCC其实都需要下面工具做支撑。而且QC七大手法,很容易让我们在问题面前,思路清晰,从而有效解决问题,并避免问题再发生。
鱼骨追原因;检查集数据;
柏拉抓重点;直方显分布;
散布看相关;管制找异常;
层别做解析 。
8.  机械产品的关键特性识别
看到图纸不能眉毛胡子一把抓,要识别该产品哪些是关键特性,哪些是重要特性。同时了解客户行业,产品应用,客户的要求,这些对把握产品质量都很有效。否则容易造成产品质量过剩或不满足客户要求。质量管理,就是与客户质量要求的博弈。


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