浅叙数控加工技术的发展方向

随着微电子和计算机技术的发展，数控系统的性能日渐完善，数控技术的应用领城日益扩大。当今数控机床的发展有了新的要求，具体发展方向为：高精度化和功能复合化、控制化、结构新型方向化、体系开放化。下面为您进行详细介绍。

数控技术的发展方向一：功能复合化

复合机床的含义是指在一台机床上实现或尽可能完成从毛坯至成品的多种要素加工。根据其结构特点可分为工艺复合型和工序复合组两类。在一台机床上实现多工序、多方法加工是数控机床发展方向之一。采用复合机床进行加工.减少了工件装卸、更换和调整刀具的辅助时间以及中间过程中产生的误差，提高了零件加工精度，缩短了产品制造周期，提高了生产效率和制造商的市场反应能力，通过增加机床的功能，减少工件加工过程中的多次装夹、重新定位、对刀等辅助工艺时间，来提高机床利用率，因此复合化加工是现代机床技术发展的另一重要方面。

数控技术的发展方向二：结构新型方向化

并联机床是一种完全不同于原来数控机床结构的新型数控机床。被称为6条腿的加工中心或虚轴机床、并联运动学机床、并联结构机床，其实现多坐标联动数控加工、装配和测量多种功能，更能满足复杂特种零件的加工。


数控技术的发展方向三：高精度化：

现代科学技术的发展，使数控机床精度的要求现在已经不局限于静态的几何精度，新材料及新零件的出现，对精密加工技术不断提出新的要求，提高加工精度，发展新型超精密加工机床。完善精密加工技术，适应现代科技的发展，已经成为数控机床的发展方向之一。


数控技术的发展方向四：控制智能化

随着人工智能技术的发展，为了满足制造业生产柔性化、制造自动化的发展需求，数控机床的智能化程度在不断提高。 柔性单元根据需要可以自动更换刀具和夹具，加工不同的工件。该单元适合加工形状复杂且加工工序简单，加工工时较长和批量小的零件。


数控技术的发展方向五：体系开放化

由于软硬件接口都遵循公认的标准协议，只需少量的重新设计和调整，新一代的通用软硬件资源就可能被现有系统所采纳、吸收和兼容，从而实现整个制造过程乃至各个工业领城产品信息的标准化。标准化的编程语言，既方便用户使用，又降征了和操作效率直接有关的劳动消耗。

近年来我国机床制造业既面临着制造装备发展的良机,也遭遇到市场竞争的压力。从技术层面上来讲,加速推进数控技术将是解决机床制造业持续发展的一个关键。

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