数控铣床的组成及特点是什么？

1、数控铣床的主要组成
数控铣床一般由以下几个部分组成：
铣床主体铣床主体是教控铣床的机械部件，包括床身、主轴箱、铣头、工作台、进给机构等。
控制部分((CNC装健)控制部分是数控铣床的控制核心，实际上是一台机床专用计算机。由印刷电路板、各种电器元件、监视器、健盘等组成。
驱动装置 驱动装置是数控铣床执行机构的驱动部件。包括主轴电动机、进给伺服电动机等。
辅助装置 辅助装置是指数控铣床的一些配套部件。包括液压和气动装里、冷却和润滑系统、排屑装置等。
2、数控铣床的特点
(1)结构特点
数控铣床在结构上要比普通铣床复杂得多，与其他数控机床(如数控车床)相比，教控铣床在结构上有下列特点：
控制机床运动的坐标特征
为了将工件中各种复杂的形状轮哪连续加工出来。必须控制刀其沿设定的直线、圆弧或空间的直线、圈弧轨迹运动。这就要求效控铣床的伺服系统能在多坐标方向同时协调动作并保持预定的相互关系，即要求机床能实现多坐标联动。因此。数控铣床所配置的效控系统在档次上一般都比其他数控机床更高一些。
数控铣床的主轴特性
在教控铣床的主轴套简内一般都设有自动夹刀、退刀装置，能在数秒钟内完成装刀与卸刀，使换刀较为方便。此外，多坐标教控铣床的主轴还可以绕X,Y轴或z轴做教控摆动，扩大了主轴自身的运动范围。但主轴结构更加复杂。

(2)加工特点
加工灵活，通用性强
数控铣床的最大特点是高柔性。即灵活、通用、万能，可以加工不同形状的工件。在数控铣床上能完成钻孔、镇孔、铰孔、铣平面、铣斜面、铣摘、铣曲面(凸轮）、攻螺纹等加工。而且在一般情况下。可以一次装夹就完成所需的加工工序。
工件的加工精度高
目前教控装置的脉冲当量一般为0。001 mm。高精度的数控系统可达0。1um，一般情况下,都能保证工件精度。另外。数控加工还避免了操作人员的操作失误。同一批加工零件的尺寸同一性好。大大提离了产品质徽。由于数控铣床具有较高的加工精度，能加工很多普通机床难以加工或根本不能加工的复杂型面。所以在加工各种复杂模具时更显出其优越性。
大大提高了生产效率
在数控铣床上一般不需耍使用专用夹具和工艺装备。在更换工件时。只需调用储存于数控装置中的加工程序。装夹工件和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期。其次，数控铣床具有铣床、镗床和钻床的功能，使工序高度集中。大大提高了生产效率并减少了工件装夹误差。另外。数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的。因此有利于选择最佳切削用量。数控铣床具有快进、快退、快速定位功能。可大大减少机动时间。据统计。采用数控铣床加工比普通铣床加工生产效率可提高3 5倍。对于复杂的成型面加工，生产效率可提高十几倍。甚至几十倍。
大大减轻了操作者的劳动强度
数控铣床对零件加工是按事先编好的加工程序自动完成的。操作者除了操作键盘、装卸工件和中间侧量及观寮机床运行外。不需要进行繁重的重复性手工操作，大大减轻了劳动强度。

由于数控铣床具有以上优点。因而它的应用将越来越广泛。功能也将趁来越完善。